目 录
第 １章 绪论
１.１ 涂料简介
１.１.１ 涂料的组成
１.１.２ 涂料的功能
１.２ 涂料的分类与命名
１.２.１ 涂料的分类方法
１.２.２ 涂料的命名
１.３ 涂料行业发展趋势
１.３.１ 环保型涂料发展的障碍
１.３.２ 环保型涂料发展趋势
第 ２章 涂料性能与配方设计
２.１ 液态涂料基础性能
２.１.１ 液态涂料的外观
２.１.２ 涂料的状态及稳定性
２.１.３ 涂料的其他基础性能
２.２ 涂料涂装性能
２.２.１ 涂料施工性能
２.２.２ 涂装适应性
２.２.３ 涂料干膜性能
２.３ 涂膜性能
２.３.１ 涂膜的力学性能
２.３.２ 涂膜的耐物理变化性能
２.３.３ 涂膜的耐化学药品性及耐腐蚀性能
２.４ 涂料配方设计
２.４.１ 基料的选择
２.４.２ 颜填料、溶剂、助剂的选择
２.４.３ 颜料的吸油量和颜料体积浓度
２.４.４ 根据颜料体积浓度与比体积浓度进行配方设计
２.５ 涂料配方设计与底漆、面漆配方设计实例
２.５.１ 涂料配方设计原则与生产工艺
２.５.２ 底漆配方设计与实例分析
２.５.３ 面漆配方的设计与实例
第 ３章 涂膜的结构与性能
３.１ 涂膜的无定形结构
３.１.１ 基料树脂的无定形结构
３.１.２ 自由体积理论及涂膜制造中自由体积与黏度的变化
３.１.３ 基料树脂单体选择与玻璃化温度设计
３.２ 涂膜的装饰性
３.２.１ 涂膜的遮盖力
３.２.２ 光泽与雾影
３.２.３ 鲜映度
３.２.４ 消光
３.２.５ 闪光
３.３ 基料树脂的力学性质
３.３.１ 无定形聚合物结构与三种力学状态
３.３.２ 涂料基料的黏弹性与力学松弛
３.４ 涂膜的力学性质
３.４.１ 涂膜的强度
３.４.２ 涂膜的抗冲击性与柔韧性
３.４.３ 涂膜的展性
３.４.４ 涂膜的伸长与复原
３.４.５ 涂膜的耐磨性
３.５ 涂膜的附着力
３.５.１ 附着力的本质与增强附着力的办法
３.５.２ 各种基材表面附着力特点与增强办法
３.６ 涂膜的防腐蚀性能
３.６.１ 涂膜防腐蚀的概念
３.６.２ 完整涂膜的防腐蚀
３.６.３ 不完整涂膜的防腐蚀
第 ４章 涂膜制造原理
４.１ 涂料流动与黏度
４.１.１ 流动与黏度
４.１.２ 流动与涂膜形成
４.２ 涂膜制备原理
４.２.１ 物理成膜
４.２.２ 化学成膜
４.２.３ 涂料干燥方式与成膜
４.３ 涂膜制备中的热力学及动力学
４.３.１ 表面张力与流体流动
４.３.２ 涂料的润湿作用与接触角
４.３.３ 涂料在粗糙表面的润湿
４.３.４ 粗糙表面的动力学不润湿
４.４ 涂膜制造中表面张力导致的问题与解决办法
４.４.１ 流平
４.４.２ 流挂现象与解决办法
４.４.３ 缩孔与解决办法
４.４.４ 回缩与厚边
４.４.５ 起皱、橘皮和贝纳尔旋流涡
４.５ 低表面张力涂料的制造
４.５.１ 低表面张力涂料制造的意义
４.５.２ 降低涂料表面张力的途径
第 ５章 涂料制造中的颜填料
５.１ 光和涂膜的光学性质
５.１.１ 光反射与涂膜的光泽
５.１.２ 光折射与涂膜的遮盖力
５.１.３ 光的吸收与涂膜颜色
５.１.４ 光的散射和库贝尔卡蒙克公式
５.１.５ 光的颜色与物质的颜色
５.２ 颜色的调配
５.２.１ 物体的颜色
５.２.２ 颜色的三属性
５.２.３ 颜色的调配
５.３ 涂料中颜填料的作用与分类
５.３.１ 颜料的性质与性能
５.３.２ 颜料类别
５.３.３ 纳米颜料
５.３.４ 填料
５.４ 涂料中的颜填料使用
５.４.１ 颜料的分散对色漆性能的影响
５.４.２ 颜填料的分散与稳定
５.４.３ 确定基料树脂与颜填料比例
５.４.４ 色漆配色
５.５ 涂料制造工艺
５.５.１ 涂料色浆制备
５.５.２ 色漆的制造工艺设计
５.６ 颜填料选用及使用不当对涂料的影响
５.６.１ 颜填料选用及使用不当导致涂料制造中出现的问题及解决办法
５.６.２ 颜填料选用及使用不当导致涂料贮存出现的问题和解决办法
５.６.３ 颜填料选用及使用不当导致涂膜表面问题及解决办法
第 ６章 涂料制造中的溶剂
６.１ 涂料用溶剂类型与特点
６.１.１ 石油溶剂及苯系溶剂
６.１.２ 萜烯类溶剂
６.１.３ 含氧有机溶剂
６.１.４ 其他类型溶剂
６.１.５ 涂料中的溶剂水
６.２ 溶剂的挥发性
６.２.１ 溶剂的挥发与挥发度测定
６.２.２ 涂料性能对溶剂挥发性要求与混合溶剂挥发
６.３ 溶剂的溶解力
６.３.１ 溶解度与溶解度参数
６.３.２ 高分子成膜物的溶解特点
６.３.３ 混合溶剂的溶解度参数与涂料中的应用 （溶解力）
６.３.４ 涂装中溶剂溶解力测试方法
６.４ 涂料的黏度与溶剂
６.４.１ 溶剂对涂料黏度的影响
６.４.２ 涂料的黏度
６.５ 溶剂导致的涂膜表面问题及解决办法
６.５.１ 溶剂挥发导致的起泡、爆孔以及起 “痱子”
６.５.２ 溶剂挥发过快导致的 “泛白”
６.５.３ 面漆溶剂与底涂树脂不匹配导致的 “渗色”与 “咬底”
６.６ 溶剂与环境
６.６.１ 溶剂对环境的影响
６.６.２ 溶剂选用原则
第 ７章 涂料助剂
７.１ 湿润分散剂
７.１.１ 颜填料的润湿与分散
７.１.２ 润湿剂对颜填料的稳定机理
７.１.３ 润湿分散剂的选择
７.１.４ 常见颜填料的润湿分散剂与润湿性能评价
７.２ 消泡剂
７.２.１ 泡沫产生和稳定
７.２.２ 消泡、脱泡机理与消泡剂选用
７.２.３ 消泡剂的使用方法与消泡性能评价
７.２.４ 常用消泡剂与应用
７.３ 光泽助剂
７.３.１ 概述
７.３.２ 涂料光泽的影响因素
７.３.３ 常用消光剂及增光剂
７.４ 增稠剂
７.４.１ 增稠剂的作用
７.４.２ 增稠剂增稠机理
７.４.３ 增稠剂种类及增稠特点
７.４.４ 增稠剂的选择
第 ８章 传统油漆的制造
８.１ 松香
８.２ 大漆
８.２.１ 大漆的组成与性能
８.２.２ 大漆的种类与制备
８.２.３ 大漆的化学改性
８.２.４ 大漆成膜机理
８.３ 沥青漆
８.３.１ 沥青的组成与特性
８.３.２ 沥青漆的应用
８.４ 油漆制造中的植物油
８.４.１ 植物油简介
８.４.２ 常用植物油结构与性能
８.４.３ 植物油的精制、热炼及油酸制造
８.５ 油性涂料简介
８.６ 油基漆料和清漆制造
８.６.１ 漆料和清漆制造原料
８.６.２ 配方设计与分析
８.６.３ 油基清漆与漆料制造方法及质量控制
８.７ 油基清漆与漆料制造中的安全生产
第 ９章 醇酸树脂的生产
９.１ 生产醇酸树脂的主要原料
９.１.１ 有机酸与油
９.１.２ 多元醇
９.１.３ 催化剂与催干剂
９.２ 醇酸树脂制造原理与配方设计
９.２.１ 醇酸树脂制造的基本反应
９.２.２ 醇酸树脂配方设计基本原理
９.２.３ 醇酸树脂制造实例
９.３ 醇酸树脂的制备
９.３.１ 醇酸树脂的制造方法
９.３.２ 生产过程实例
９.３.３ 终点的控制
９.４ 影响制备醇酸树脂的各种因素
９.４.１ 原料影响
９.４.２ 制造工艺的影响
９.４.３ 其他影响因素
９.５ 醇酸树脂质量评价与安全生产
９.５.１ 醇酸树脂质量评价
９.５.２ 异常现象处理与安全生产
９.６ 醇酸调和漆
９.７ 水性醇酸树脂制造
９.７.１ 水性醇酸树脂
９.７.２ 水性醇酸树脂以及水性醇酸树脂涂料制造实例
第 １０章 氨基树脂制造 １９４
１０.１ 氨基树脂制造主要原料
１０.２ 涂料用氨基树脂制备原理
１０.２.１ 丁醇醚化脲醛树脂制造原理
１０.２.２ 丁醇醚化三聚氰胺树脂的制备原理
１０.２.３ 甲醚化三聚氰胺树脂制造机理
１０.２.４ 氨基树脂制造生产工艺
１０.３ 三聚氰胺树脂制造的影响因素
１０.３.１ 丁醇醚化三聚氰胺树脂制造的影响因素
１０.３.２ 甲醇醚化三聚氰胺树脂制造影响因素
１０.４ 氨基树脂的制造实例
１０.４.１ 丁醚化脲醛树脂制造
１０.４.２ 丁醇醚化三聚氰胺树脂制造
１０.４.３ 异丁醇醚化三聚氰胺树脂
１０.４.４ 苯代三聚氰胺甲醛树脂的制造
１０.４.５ 六甲氧基三聚氰胺 （ＨＭ３）树脂制造
１０.４.６ 甲醚化脲醛树脂制造
１０.５ 质量控制与安全生产
１０.５.１ 质量指标
１０.５.２ 制造中常见问题
１０.５.３ 安全注意事项
１０.６ 氨基树脂漆膜固化反应与涂料制造实例
１０.６.１ 涂膜固化反应
１０.６.２ 氨基环氧热固性涂料制造实例
１０.６.３ 氨基醇酸热固性涂料制造
第 １１章 环氧树脂与环氧酯树脂制造
１１.１ 制造原料
１１.１.１ 环氧树脂的种类、性能与制造原料
１１.１.２ 溶剂型环氧酯制造用原料
１１.２ 制造原理
１１.２.１ 环氧树脂制造原理
１１.２.２ 环氧酯树脂制造原理
１１.２.３ 环氧树脂与环氧酯树脂的固化
１１.３ 环氧树脂与环氧酯树脂制造实例
１１.３.１ 环氧树脂制造
１１.３.２ 环氧酯制造方法
１１.４ 影响环氧酯制造的因素与制造实例
１１.４.１ 使用原料的影响
１１.４.２ 制造工艺的影响
１１.４.３ 环氧酯树脂涂料制造实例
１１.５ 环氧酯树脂质量指标与安全生产
１１.５.１ 质量指标
１１.５.２ 安全生产
１１.６ 水性环氧酯树脂制造
１１.６.１ 水性环氧酯树脂简介
１１.６.２ 水稀释型环氧水分散体树脂与制造实例
第 １２章 聚氨酯树脂与涂料的制造
１２.１ 聚氨酯制造的原料
１２.１.１ 多异氰酸酯
１２.１.２ 含活性氢的化合物与树脂
１２.１.３ 溶剂
１２.１.４ 催化剂与其他助剂
１２.２ 聚氨酯制造原理
１２.２.１ 异氰酸酯基的活性与聚氨酯制造原理
１２.２.２ 异氰酸酯基反应活性的影响因素
１２.３ 双组分聚氨酯涂料制造
１２.３.１ 双组分聚氨酯制造配方设计
１２.３.２ 多异氰酸酯固化剂的制造实例
1２.３.３ 羟基组分的制造
１２.３.４ 双组分聚氨酯制造实例
１２.４ 双组分聚氨酯涂料制造
１２.４.１ 配方设计
１２.４.２ 双组分聚氨酯涂料制造配方计算
１２.４.３ 双组分聚氨酯涂料制造实例
１２.５ 单组分湿固化聚氨酯树脂的制造
１２.５.１ 反应原理与配方设计
１２.５.２ 单组分聚氨酯制造实例
１２.６ 水性聚氨酯
１２.６.１ 水性聚氨酯的合成原料
１２.６.２ 水性聚氨酯的合成实例
第 １３章 溶剂型丙烯酸树脂的制造
１３.１ 丙烯酸树脂合成所用的原料
１３.１.１ 单体分类、结构与性能
１３.１.２ 引发剂
１３.１.３ 溶剂和链调节剂
１３.２ 溶剂型丙烯酸制造原理
１３.２.１ 自由基聚合反应
１３.２.２ 单体的自聚与共聚
１３.３ 溶剂型丙烯酸树脂配方设计
１３.３.１ 配方设计原则
１３.３.２ 树脂基本特征计算与应用
１３.３.３ 热固性丙烯酸树脂的交联反应
1３.４ 影响丙烯酸树脂制造的因素
１３.４.１ 单体以及单体加入方式的影响
１３.４.２ 引发剂用量与加入方式的影响
１３.４.３ 温度的影响
１３.４.４ 其他影响因素
１３.５ 丙烯酸树脂制造工艺、质量评价与安全生产
１３.５.１ 丙烯酸树脂生产工艺
１３.５.２ 质量控制
１３.５.３ 安全生产
１３.６ 溶剂型丙烯酸树脂制造实例
１３.６.１ 热塑性丙烯酸树脂制造实例
１３.６.２ 热固性丙烯酸树脂制造实例
1３.６.３ 高固体分丙烯酸树脂制造
第 １４章 丙烯酸树脂乳液与乳胶漆制造
１４.１ 丙烯酸树脂乳液制造用原料
１４.１.１ 单体
１４.１２ 乳化剂
１４.１３ 引发剂
１４.１４ 分散介质水及分子量调节剂
１４.１.５ 成膜助剂
１４.２ 乳胶漆制造用原料
１４.３ 丙烯酸酯乳液聚合机理与乳液稳定性
１４.３.１ 丙烯酸酯乳液聚合机理
１４.３.２ 丙烯酸酯乳液的稳定性
１４.４ 丙烯酸酯乳液制造配方设计
１４.４.１ 根据性能要求确定单体、单体用量以及比例
１４.４.２ 乳化剂选择与配方用量
１４.４.３ 引发剂的选择与配方用量
１４.４.４ 制造工艺设计
１４.５ 乳液聚合工艺与丙烯酸乳液制造
１４.５.１ 常用乳液聚合工艺
１４.５.２ 乳胶漆常用乳液的制造
１４.６ 乳胶漆性能评价
１４.６.１ 乳液基础性能评价
１４.６.２ 乳液稳定性
１４.６.３ 乳液聚合物的检验
参考文献