第１章 绪论
１．１ 概述
１．２ 超细粉碎技术与现代产业发展的关系
１．３ 超细粉碎技术与装备的主要内容
１．４ 超细粉碎技术与装备的发展趋势
第２章 超细粉碎技术基础
２．１ 超细粉碎过程特点
２．２ 超细粉碎过程力学
２．２．１ 晶体的破碎与变形
２．２．２ 裂纹及其扩展
２．２．３ 裂纹的扩展速度与物料的粉碎速度
２．２．４ 裂纹尖端的能量平衡
２．２．５ 表面能与晶格键能
２．２．６ 物料的强度、硬度和可磨性
２．２．７ 粉碎机械的施力作用
２．２．８ 粉碎能耗理论
２．２．９ 热力学效率与能量利用率
２．３ 超细粉碎过程机械力化学
２．３．１ 晶体结构的变化
２．３．２ 机械化学反应
２．３．３ 物理化学性质的变化
２．３．４ 粉碎方式和气氛对机械化学变化的影响
２．４ 分散与助磨
２．４．１ 助磨剂和分散剂的作用原理
２．４．２ 助磨剂及分散剂的种类及选择
２．４．３ 影响助磨剂和分散剂作用效果的因素
第３章 超细粉碎设备
３．１ 超细粉碎设备的分类
３．２ 气流磨
３．２．１ 圆盘式气流磨
３．２．２ 循环管式气流磨
３．２．３ 对喷式气流磨
３．２．４ 流化床对喷式气流磨
３．２．５ 靶式气流粉碎机
３．２．６ 气旋式流态化气流粉碎机
３．２．７ 过热蒸汽气流磨
３．３ 机械冲击式超细磨
３．３．１ ＬＨＪ型超细粉碎机
３．３．２ ＣＭ型超细粉磨机
３．３．３ ＪＣＦ型冲击磨
３．４ 搅拌磨
３．４．１ 概述
３．４．２ 研磨原理
３．４．３ 间歇式搅拌磨
３．４．４ 循环式搅拌磨
３．４．５ 连续搅拌磨
３．５ 砂磨机
３．５．１ 立式砂磨机
３．５．２ 卧式砂磨机
３．６ 振动磨
３．７ 辊磨机
３．７．１ 环辊磨
３．７．２ 立磨／辊压磨
３．８ 胶体磨
３．９ 高压均浆机
第４章 精细分级设备
４．１ 概述
４．２ 精细分级原理与评价方法
４．２．１ 重力和离心力分级原理
４．２．２ 分级粒径
４．２．３ 沉降分级 （离）极限
４．２．４ 分级效率与细粉提取率
４．３ 干式精细分级机
４．３．１ ＡＴＰ型超微细分级机
４．３．２ ＭＳ及 ＭＳＳ型微粉分级机
４．３．３ ＬＨＢ型分级机
４．３．４ 其他干式涡轮分级机
４．３．５ 射流分级机
４．４ 湿式精细分级机
４．４．１ 螺旋卸料卧式沉降离心机
４．４．２ 精细水力旋流器
第５章 超细粉碎工艺
５．１ 概述
５．２ 干式超细粉碎工艺
５．２．１ 气流磨超细粉碎工艺
５．２．２ 辊磨机超细粉碎工艺
５．２．３ 机械冲击磨超细粉碎工艺
５．２．４ 球磨机超细粉碎工艺
５．２．５ 搅拌磨超细粉碎工艺
５．２．６ 振动磨超细粉碎工艺
５．３ 湿式超细粉碎工艺
５．３．１ 搅拌磨超细粉碎工艺
５．３．２ 砂磨机超细粉碎工艺
第６章 超细粉碎工艺设计与设备选型
６．１ 概述
６．２ 工艺设计原则和程序
６．２．１ 超细粉碎工艺设计的一般原则
６．２．２ 超细粉碎工艺设计的一般程序
６．３ 设备类型选择原则和程序
６．４ 工艺流程计算
６．４．１ 干法工艺流程
６．４．２ 湿法工艺流程
６．５ 设备选型计算
６．５．１ 超细粉碎设备
６．５．２ 精细分级设备
第７章 超细粉体测试与表征方法
７．１ 粒度及其分布
７．１．１ 基本概念
７．１．２ 粒度分析表征
７．２ 比表面积和孔体积
７．２．１ 比表面积
７．２．２ 孔体积与孔径分布
７．３ 颗粒形貌
７．３．１ 扫描电子显微镜
７．３．２ 透射电子显微镜
７．３．３ 高分辨率电子显微镜
７．４ 晶态或物相
７．４．１ Ｘ射线衍射法
７．４．２ 电子衍射法
７．５ 化学成分
７．５．１ 化学分析法
７．５．２ 特征Ｘ射线分析法
７．５．３ 原子光谱分析法
７．５．４ 质谱法
７．６ 白度
７．７ 吸油值
７．８ 团聚体的表征
７．８．１ 团聚系数法
７．８．２ 素坯密度压力法
７．８．３ 压汞法
７．８．４ 多状态比较法
主要参考文献